自動焊錫機錫焊必備的條件

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自動焊錫機錫焊必備的條件

文章出處:自動焊錫機人氣:-發表時間:2018-02-06 00:00:00【
摘要 :

焊接的物理基礎是“浸濕”,浸濕也叫“潤濕”。要正文浸濕,先從荷葉上的水珠說起:荷葉外表有一層不透水的臘質,水的外表張力使它堅持珠狀,在荷葉上轉動而不會攤開,這種形狀叫做不能浸濕;反之,假定液體在與固體的接觸麵上攤開,充分鋪展接觸,就叫做浸濕。自動焊錫機錫焊的進程,就是經過加熱,讓鉛錫焊料在焊接麵上凝結、活動、浸濕,使鉛錫原子滲透到銅母材(導線、焊盤)的外表內,並在兩者的接觸麵上構成Cu6-Sn5的脆性合金層。

錫焊,必需具有的條件有以下幾點:

⑴ 焊件必需具有優秀的可焊性

所謂可焊性是指在妥當溫度下,被焊金屬資料與焊錫能構成優秀別離的合金的功用。不是一切的金屬都具有好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就十分差;有些金屬的可焊性又比擬好,如紫銅、黃銅等。在焊接時,由於高溫使金屬外表發作氧化膜,影響金屬資料的可焊性。爲了進一步進步可焊性,可以采用外表鍍錫、鍍銀等措施來防止材料外表的氧化。


⑵ 焊件外表必需堅持幹淨

爲了使焊錫和焊件抵達優秀的別離,焊接外表肯定要堅持幹淨。即使是可焊性優秀的焊件,由於儲存或被氧化,都可以在焊件外表發生對浸濕無害的氧化膜和油汙。在焊接前務必把汙膜清算潔淨,否則無法保證焊接質量。金屬外表輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清算,氧化水平嚴重的金屬外表,則應采用機器或化學辦法清算,例如中止刮除或酸洗等。

⑶ 要運用適合的助焊劑

助焊劑的作用是清算焊件外表的氧化膜。不同的焊接工藝,應當挑選不同的助焊劑,如鎳鉻合金、不鏽鋼、鋁等金屬資料,若無助焊劑是無法停止焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精密電子商品時,爲使焊接可靠,普通采用以鬆香爲主的助焊劑。


⑷ 焊件要加熱到適當的溫度

焊接時,熱能的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象,使錫、鉛原子獲得足夠的能量滲透到被焊金屬外表的晶格中而構成合金。焊接溫渡過低,對焊料原子滲透有利,無法構成合金,極易構成虛焊;焊接溫渡過高,會使焊料處於非共晶形狀,加速焊劑分解和揮發速度,使焊料質量下降,嚴峻時還會招致印製電路板上的焊盤零落。


⑸ 適合的焊接工夫

焊接工夫是指在焊接全進程中,它包括被焊金屬抵達焊接溫度的工夫、焊錫的凝結工夫、助焊劑發揚作用及天生金屬合金的時間幾個局部。當焊接溫度波動後,就應根據被焊件的外形、實質、特性等來確定適合的焊接工夫。焊接工夫過長,易維護元器件或焊接部位;過短,則達不到焊接懇求。普通每個焊點焊接一次的工夫最長不逾越5s。


具有以上條件後,自動焊錫機焊錫的焊點光亮、平滑;焊料層平均薄潤,且與焊盤大小比例適宜,結合處的輪廓隱約可見;焊料充足,成裙形散開;無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。


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