自動焊錫機烙鐵頭容易壞的原因

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自動焊錫機烙鐵頭容易壞的原因

文章出處:自動焊錫機人氣:-發表時間:2018-02-03 00:00:00【
摘要 :

自動焊錫機在錫焊作業中的高效率,已被越來越多的認可和采用。隨之而來的自動焊錫機烙鐵頭容易壞的景象,卻是好多一線工程師的心頭病。上麵由小編爲大家引見自動焊錫機烙鐵頭容易壞的緣由與處理方法。

自動焊錫烙鐵頭容易壞的三大緣由及相應的處理方法

烙鐵頭磨損:

關於磨損成績,這在實踐運用進程中是必不可免的。自動焊錫機烙鐵頭會與焊盤接觸,與工件管腳接觸,有的自動焊錫機錫麵清潔采用的是金屬滾刷,這也會對形成磨損。

磨損這個成績的處理隻能求助於烙鐵頭工廠的協助,在烙鐵頭消費中,適當進步鐵合金層的硬度會是一個不錯的選擇。



烙鐵頭氧化:

自動焊錫機烙鐵頭的任務溫度,普通設定在370-420攝氏度之間,在上限溫度370度狀況下,烙鐵頭氧化絕對較遲緩;假如設定在420攝氏度下,烙鐵頭的氧化速度放慢至多1倍。表現爲沾錫部位很容易呈現黑灰色氧化膜(一線任務人員常稱爲“髒東西”)。這樣會大大影響焊點的質量。

遇到這種狀況,最間接的辦法就是用“烙鐵頭溫度測試儀”實踐測量烙鐵頭尖部溫度,在實踐工藝答應的範圍內,適當調高溫度。這樣會大大降低氧化對烙鐵頭的影響,延伸自動焊錫機烙鐵頭的運用工夫。

防護層腐蝕剝落:

自動焊錫烙鐵頭在低溫環境下任務,對烙鐵頭損傷最大的,莫過於酸性物質對任務麵的腐蝕。在實踐任務中,間接腐蝕穿孔不是很罕見。最突出的是腐蝕招致表層鉻層零落,對沾錫地位喪失了防護,錫往上跑,錫沾上去下不來,導錫焊點大小不一,虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報銷。這種狀況不是運用者雙方麵能處理的成績。

相應的處理方法爲:一是建議在選擇焊錫絲的時分,盡能夠選擇酸性較弱的,這樣從源頭對腐蝕會起到很棒的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠溝通,在烙鐵頭外表處置上要格外留意,可以起到分明的作用。

從理論經曆來看,烙鐵頭除了自身的質量外,要再進一步延伸烙鐵頭的運用工夫,良好的運用習氣和頤養也是十分留意的。

一、合理的選擇運用溫度。所謂合理,就是不同任務環境、不同焊接工件選用適當的溫度。例如:維修工位,可適中選擇較低的溫度,無鉛焊接控製在350左右普通可以滿足大少數焊接條件。消費流水線,普通溫度選擇在380左右根本可以滿足。焊接頻率高的任務溫度要適當調高一點,400度左右。假如遇到大焊點,焊盤散熱特別快的(如銅基板),溫度能夠要調得更高,超越450度也是罕見的。不論如何選擇溫度,一要根本準繩就是,在滿足焊接的質量和速度的前提下,盡能夠選擇較低的溫度,這才是無效延伸烙鐵頭運用壽命的最次要辦法。

二、錫線的正確選擇。影響烙鐵頭運用壽命的另一個次要要素,就是錫線中的助焊劑的酸堿性。這是大少數運用者疏忽,但又很糾結的要素。錫線酸性強,活動性好,焊接出來的焊點圓潤,這種焊錫大少數運用者都喜歡,但對烙鐵頭來說卻是“酸不起”,鐵和酸較容易“一見鍾情”,孤芳自賞相熔相交,烙鐵頭的本體“銅”就容易被“丟棄”表露。因錫線成份不同,目前還沒有一個明白的PH值,可以做爲最佳值。所以建議在選擇錫線是以“比照測試”爲準,在其他條件不變的狀況下,改換不同廠家的錫線,看在用哪一種錫線時烙鐵頭運用工夫更長。

三、烙鐵頭清潔辦法選擇。清潔海棉、金屬清潔絲、矽膠墊、甚至是罕見的“磕錫”,仁者見仁,智者見智,選擇一種辦法,正確運用,定能使你的烙鐵頭壽命更持久。

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