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自動焊錫機漏焊與短接的處理措施

文章出處:自動焊錫機人氣:-發表時間:2017-06-16 00:00:00【
摘要 : 自動焊錫機焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量,必須注意不能產生虛焊。

自動焊錫漏焊與短接等的對策

1)錫球、助焊劑等飛濺

通過加熱錫絲從而減輕熱衝擊的預熱方法。雖然有把錫絲送入 V 形槽的方法,但是在使用無鉛錫絲時錫絲會迅速硬化,而且 烙鐵頭與送錫部件相接觸,烙鐵頭的熱量就會被奪走而造成溫度下降。 故可通過加熱錫絲從而減輕熱衝擊的預熱方法,大量減少 錫球、助焊劑等的飛濺 。

開發用於焊接機器人的含助焊劑的錫絲,即使在高溫下也不會失去活性力,比用於手工焊的錫絲在一定程度更具有耐熱性。

2) 漏焊、短接等的對策

氮氣作業氛圍的焊接,通過使焊接氛圍處於低氧狀態、有抑製母材及錫絲的氧化從而提高錫焊接品質的效果而被廣泛采用。不管是焊接機器人還是手工焊,通過利用氮氣都達到了以下幾個效果。其一,焊點的光澤及切麵變好,減少漏焊及短接等不良。其二,利用氮氣可以減少助焊劑的殘渣。焊接機器人加工時通常使用含助焊劑的錫絲,為了確保焊接品質,助焊劑的含有量通常為 2%~3% 。多層基板等中不易滲透的通孔也可能使用含 6% 助焊劑的錫絲。在品質上,希望焊接後的助焊劑殘渣盡可能少。其三,通過使用氮氣可以使烙鐵頭壽命延長 2 倍左右。這是因為在氮氣作業氛圍可以抑製烙鐵頭吃錫麵的氧化。

3)防止烙鐵頭氧化及助焊劑碳化

使用傳統的錫鉛錫絲的時候,烙鐵頭上的附著物主要是助焊劑的碳化物,這些碳化物用海棉或吹氣等通常的清洗方法即可除去。而無鉛錫絲時,烙鐵頭上的殘留物主要是錫的氧化物。在此狀態下,錫絲無法溶化,熱量就無法傳遞到焊接物上,事實上也就無法進行焊接,隻能使用氧化鋁粉末或者特殊的助焊劑來除去。

4) 提高烙鐵 頭和錫槽壽命

不要一味地提升溫度,在適宜溫度下進行焊接。選擇最適合的烙鐵。不需要把無鉛錫絲溶點的上升幅度 ( 與錫鉛錫絲相比 ) 全盤轉移到烙鐵頭上。問題的關鍵不在於溫度的高低,而在於要能夠以最快的速度傳給焊點所需的熱量。是否擁有加熱焊接物所需的足夠熱量、烙鐵頭的形狀是否與焊接物相符等成為解決問題的重點。具體注意事項,如下所述:

① 使用長壽命的烙鐵頭,烙鐵頭鍍鐵層的厚度和品質很重要。

②在短時間內完成焊接作業。要達到此要求,烙鐵的性能很關鍵。要求烙鐵頭具有快速傳熱短,時間內完成焊接作業的性能。

③在休息時間等不進行焊接作業時烙鐵頭溫度能夠自動下降。

④作業結束時,清洗後往烙鐵頭添上預留錫絲,盡快關閉電源。

⑤錫絲的預熱,焊接物的預熱。先加熱錫絲至 100 ℃ 左右再進行焊接作業。由此提高了無鉛錫絲初期溶化的速度和錫絲的浸潤性,從而可以相對降低烙鐵頭的設定溫度,另外還具有抑製錫球、助焊劑飛散的效果。同時,對焊接對象進行預熱,在無鉛焊接中也成為一種常用的方法。

⑥在氮氣氛圍中進行焊接。既可改善錫絲浸潤性的效果,又能抑製氧化。同時具有預熱效果。 


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