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自動焊錫機焊接接頭的主要缺陷

文章出處:自動焊錫機人氣:-發表時間:2016-11-30 00:00:00【
摘要 : 自動焊錫機在各大行業中運用廣泛,但在焊接過程中,溫度的控製是很重要的,尤其工件的受熱程度,從而影響焊接效果,讓小編具體介紹下被加熱的工件是一個怎麽樣的受熱過程。

自動焊錫在各大行業中運用廣泛,但在焊接過程中,溫度的控製是很重要的,尤其工件的受熱程度,從而影響焊接效果,讓小編具體介紹下被加熱的工件是一個怎麽樣的受熱過程。

焊接頭的缺陷

1、自動焊錫機焊縫區金屬經受有償穩狀態開始被加熱大較高的溫度,然後在逐漸冷卻到常溫這樣一個熱循環。

 

2.焊接接頭處的組織和性能的變化(以低碳鋼為例)

 

3.焊接接頭的主要缺陷

 

1)氣孔 氣孔是焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而留下來形成的空穴。

 

防治措施:①烘幹焊條,仔細清理焊件的帶焊表麵及附近區域; ②采用合適的焊接電流,正確操作。

 

2)夾渣 夾渣是焊後殘留在焊縫中的熔渣。

 

預防措施: ①仔細清理帶焊表麵; ②多層焊時層間要徹底清渣; ③減緩熔池的結晶速度。

 

3)焊接裂紋

 

1、熱裂 熱裂是焊接過程中,焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。

 

預防措施: 減小結構剛度、焊前預熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。

 

2、冷裂 焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。

 

預防措施: ①用低氫型焊條並烘幹、清除焊件表麵的油汙和鏽蝕; ②焊前預熱、焊後熱處理。


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