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如何選擇正確合適的錫波?

文章出處:自動焊錫機人氣:-發表時間:2017-05-05 00:00:00【
摘要 : 如何選擇正確合適的錫波:最可靠的方法就是取基板至自動焊錫機中作實際的試焊。

焊錫爐是整部焊錫機的心髒,包含了錫槽、錫泵及形成錫波的噴錫口,焊錫爐通常采用浸錫方式,錫爐爐體由不鏽鋼板燒焊而成,U型發熱絲裝於錫爐中的底部及兩側用以熔錫及保持錫的溫度,上層發熱絲用以熔錫而下部發熱絲用於恒溫控製。


焊錫槽是一個容器,必須能夠承受焊錫的溫度,典型的電子業使用的焊錫全金;其操作溫度在260度內,其結構必須足夠承受重量而不致變形, 材料耐腐蝕,一般選用鑄鐵或不鏽鋼。

1焊錫爐的加熱分為三類:

1)外部的加熱方式;

2)內部的加熱方式 (稱卡式加熱器)

3)沈浸式加熱器,是直接浸入錫槽中接觸焊錫。


錫槽的容量應考慮到焊錫的被汙染,熱的穩定度,錫波麵的穩定度。焊錫的汙染程度的高低比率,一定和其數量成反比,錫波的熱穩定度受錫槽大小的影響。


2、焊錫自動補充裝置

可在焊錫機加裝可目視的錫麵指示器,或當熔錫麵到達上下限時,經信號顯示。普通的測定熔錫麵方法是使用以不鏽鋼材料製成的浮子,隨熔錫麵的高低而動作開關及警告燈,或是啟動自動加錫的機構。


3、焊錫泵

用馬達驅動一簡單的離盡式泵可以產生錫波,溶融的焊錫被加壓並流過噴口。錫波的高度通常以三種方式 控製: 一是變化錫泵的速度; 一是錫泵的高低位置; 或是兩種方法合並使用.


4、焊錫波

錫波造成兩個主要問題就是焊點的焊錫量過多及造成短路、錫尖等情形,這是因為多餘的焊錫未能滴回錫波;另外就是焊錫效果不理想,如貫穿孔在基板頂麵未被焊錫被滿及焊點不潔錫的現象,是因為錫波未能傳足夠的熱到焊點,這點可以放慢焊錫速度來解決,改善以上的問題有:

1)在錫波中使用油,降低表麵張力,允許基板上多餘的焊錫較易流回到錫波中。

2)增加錫波與基板的接觸麵,使焊點有較多的受熱時間。

3)利用自然的重力及表麵張力的作用使多餘的焊錫易於回流至錫波中,亦即使基板以5° ~ 8°的傾斜角度 接觸及脫離錫波。


根據噴錫口的種類將錫波分為:

1)對稱式錫波;是最早的一種錫波,配合水平式輸送機構易產生短路、錫尖。

2)寬型對稱式錫波:增大了錫波平麵,可提高焊錫速度。

3)可調對稱式錫波:適合任何特殊用途,可焊接較大散熱麵積的基板,對簡單的基板,還可快速地進行焊接.

4)非對稱式錫波:在噴錫口的一邊加延伸板而形成,其出口端與基板接觸麵有了很大的改善。

5)可調非對稱式錫波:

通常與5°~8°傾斜式的輸送機構配合,自噴錫口中流出的溶錫大部分流向與基板行走相反的方向,小量的溶錫則朝向與基板行走相同的方向流動,在錫波的中間及後半部形成一幾乎靜止的波麵,在線路超密集的基板的焊錫作業中有非常顯著的效果,妥當配合正確的製程變數設定,能夠到達最高品質及接近零缺點的焊點要求。


如果使用的錫爐為雙錫波,他包括兩個部分,首先是一道細窄而有擾流效果的錫波,易於滲透並涵蓋到基板焊錫麵的各個角落,第二部分是一個標準的可調對稱式錫波,用以將已沾到焊錫的焊點部分整平及將多餘的焊錫回錫波中,適用於晶片零件線路極端密集的基板。


1)氣泡式錫波: 針對有晶片零件的基板組件而設計。

2)振蕩式錫波: 另一種針對晶片零件焊錫問題而發展出的錫波,其優點為不需使用雙錫波,無擾流波,減少溶錫翻溢至基板零件麵的機會。

如何選擇正確合適的錫波:最可靠的方法就是取基板至自動焊錫機中作實際的試焊。


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