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電子焊接過程中烙鐵頭不上錫的原因

文章出處:自動焊錫機人氣:-發表時間:2017-05-10 00:00:00【
摘要 : 自動焊錫機烙鐵頭在電子焊接中不上錫的原因:1、電烙鐵的功率太大。2、烙鐵頭質量偏差的原因,如果是市場上那種劣質的烙鐵頭就經常會出現這樣的問題。

烙鐵頭在電子焊接中不上錫的原因:

1、電烙鐵的功率太大。

烙鐵頭的功率從20W25W,大至幾百瓦。外熱式電烙鐵製造工藝複雜、效率低、價格高,速熱式的由於大變壓器拿在手上,操作困難;內熱式電烙鐵結構簡單,熱效率高,輕巧靈活,當為首選。用作裝修晶體管、IC類收錄音機、電視機,作普通電路實驗,一般以20W為宜,修理真空管類機器,如膽機、舊式儀器,以35W為宜,外熱式的則為45W,焊大變壓器的接線、金屬底板上的接地幹線,則采用內熱式50W、外熱式75W。你可以對比一下你用的烙鐵頭是不是功率太大了。


2、烙鐵頭質量偏差的原因,如果是市場上那種劣質的烙鐵頭就經常會出現這樣的問題。

解決辦法

先準備一刀片和新的焊錫絲,要含助助劑的。先把烙鐵燒燙,然後拔掉,用刀片把要上錫的位置刮幹淨,用新的焊錫絲往上填錫,剛開始可能還是上不上去,上不上去再刮幹淨,重新上,當低到一個合適的溫度時,焊錫自然就上去了,如果還是不行,就重複這個過程,如果實在不行,那就是你的烙鐵頭含錫太多,上不了錫,拿磁鐵試一下就知道了。


3、通電長時間不用,烙鐵頭的質量不好,容易出現這種情況。用砂紙先把氧化的烙鐵頭弄幹淨,然後插上電源,頭浸入鬆香,當鬆香開始融化成粘稠狀,取出烙鐵,用焊絲掛上錫,稍微多點沒關係,然後在一塊焊版上反複拖錫,將烙鐵頭均勻塗滿即可。

a、一般焊接烙鐵頭溫度控製原則可以參考一下。

一般在焊接過程中溫度的基本控製原則是

如果是經常焊接無鉛產品,建議溫度調到370度。如果是焊接有鉛產品,可以調到340度就可以


維修使用過程的溫度控製如下:

b、維修無鉛SMD元件

1)修理普通元件如060308053216的元件,電烙鐵溫度的範圍:350℃±50℃。

2)修理IC,電烙鐵溫度的範圍:350℃±50

3)修理含有金屬材料的元件或元件接觸麵積較大散熱較快的物料,電烙鐵溫度範圍:380℃±50℃。

c 維修無鉛THD元件

1)修理普通元件如1/4W.1/2W的電阻,小三極管,小容量內壓低的電容,IC,二極管等小元件電烙鐵溫度的範圍:340℃±50℃。

2)修理含有金屬材料的元件如散熱器,內壓高容量大的電解電容,高壓二極管,火牛等較大的物料,電烙鐵溫度的範圍:380℃±50℃。

3)修理含有塑膠皮的連接線,烙鐵溫度的範圍:350℃±50℃。

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